System napędzany AI

Wirtualny lean ekspert, który analizuje Twoją produkcję 24/7.

MES.AI to system napędzany AI, który przez całą dobę analizuje przebieg produkcji, wykrywa marnotrawstwa i podpowiada, co poprawić. Kamera dostarcza obraz — resztę robi AI. Bez integracji z PLC i bez kosztownego wdrożenia MES.

Umów pilota Zobacz zastosowania
Analiza AI 24/7Rekomendacje, nie tylko wykresyBez integracji z PLC
CAM 01 · Stanowisko pakowania 06:42:18
Operator · 97% Produkt · 94% W kolejce Strefa A
Stan Praca
Czas cyklu 04:12
Kolejka 1 szt.
Rekomendacja AIKolejka przed pakowaniem rośnie po 10:00 — rozważ drugiego operatora na tę godzinę.
24/7
analiza AI bez przerwy
48 h
do pierwszego raportu
30 dni
trwa pilot
0
integracji z PLC
Problem

Nie da się poprawić procesu, którego nie widać.

Większość zakładów zna czas produkcji z norm i raportów zmianowych. Rzeczywisty przebieg dnia zostaje poza kartką — a tam właśnie są straty.

Raporty po fakcie Przestoje wpisywane ręcznie na koniec zmiany — z pamięci, w przybliżeniu albo wcale.
Niewidoczne mikroprzestoje Krótkie postoje po kilkadziesiąt sekund nie trafiają do żadnego raportu, a sumują się w godziny.
MES to duży projekt Klasyczne wdrożenie wymaga integracji ze sterownikami i trwa miesiące — stare maszyny często w ogóle odpadają.
Serce systemu

Kamera to tylko oczy. Sercem MES.AI jest AI.

Wirtualny lean ekspert analizuje przebieg produkcji 24 godziny na dobę. Porównuje zmiany, dni i stanowiska, wykrywa marnotrawstwa i mówi, co warto poprawić — zanim ktokolwiek otworzy raport.

AI lean ekspert
Obraz z kamery
Analiza 24/7
Marnotrawstwa
Rekomendacje
Rekomendacje AI na dziśMAX · asystent AIPrzykład ilustracyjny
OczekiwaniePakowanie Kolejka rośnie codziennie między 10:00 a 11:30 Rozważ drugiego operatora lub przesunięcie przerwy na ten czas.
MikroprzestojeStanowisko 3 Powtarzalne 40-sekundowe postoje co ok. 15 minut Wzorzec wskazuje na brak materiału — sprawdź cykl dostaw na stanowisko.
Zbędny ruchStanowisko 2 Operator odchodzi od stanowiska ok. 12 razy na zmianę Przybliż pojemnik z komponentami do strefy pracy.

AI wykrywa 8 marnotrawstw lean

Klasyczne marnotrawstwa (muda) rozpoznawane na podstawie tego, co dzieje się na hali — bez ręcznych obserwacji i chronometrażu.

Oczekiwanie Sztuki i ludzie czekający na kolejny krok.
Transport Zbędne przemieszczanie materiału między stanowiskami.
Zbędny ruch Chodzenie i sięganie, które nie dodaje wartości.
Zapasy Sztuki gromadzące się przed strefami.
Nadprodukcja Więcej lub szybciej, niż potrzebuje kolejny krok.
Braki Wady i poprawki widoczne na obrazie.
Nadmierne przetwarzanie Powtarzane lub zbędne operacje na stanowisku.
Niewykorzystany potencjał Czas ludzi zajęty czynnościami bez wartości dodanej.
Zastosowania

Jeden system AI, wiele pytań o proces

AI analizuje obraz z tej samej kamery pod kątem pytań różnych działów. Zaczynasz od jednego scenariusza, kolejne dodajesz bez nowego sprzętu.

Dla kierowników zmian i lean: gdzie ucieka czas między wejściem a wyjściem sztuki.

Czas cyklu stanowiska

Rzeczywisty czas każdej operacji — pomiar dla każdej sztuki, nie norma.

mediana i rozrzut na zmianę

Wąskie gardło

Które stanowisko trzyma sztukę najdłużej i jak to zmienia się w ciągu dnia.

ranking stanowisk

Kolejka przed strefą

Ile sztuk i jak długo czeka, zanim ruszy praca na kolejnym stanowisku.

czas oczekiwania

Przestoje i mikroprzestoje

Każdy postój z czasem i miejscem — także te krótkie, których nikt nie zgłasza.

oś zmiany minuta po minucie
Jak to działa

Kamera to oczy. AI to mózg.

01

Kamera — oczy

Kamera nad stanowiskiem, nowa albo już zamontowana. Dostarcza tylko obraz.

02

Edge AI

Model AI na miejscu rozpoznaje zdarzenia: praca, postój, przepływ, obecność. Domyślnie wideo nie opuszcza hali.

03

AI Lean ekspert

Analizuje zdarzenia 24/7, porównuje zmiany i dni, wykrywa marnotrawstwa i ich przyczyny.

04

Rekomendacje i raporty

Konkretne wskazówki, co poprawić, oraz OEE, czas cyklu i przestoje — z eksportem do ERP / WMS / BI.

Obraz dnia produkcyjnego

Cała zmiana minuta po minucie

Z rozpoznanych zdarzeń MES.AI buduje oś dnia produkcyjnego — dla każdej linii: starej i nowej.

Praca maszyny Przestój Obecność operatora Przepływ produktu Kontrola jakości
Oś zmiany · stanowisko 1Przykład ilustracyjny
06:0007:0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:00
Praca
405 min
Przestój
45 min
Mikroprzestoje
15 min
Brak operatora
15 min
Dla kogo

Każdy w zakładzie widzi to, czego potrzebuje

Dyrektor zakładu

„Które linie tracą najwięcej i czy inwestycja się zwróci?”

OEE i straty w jednym widokuPorównanie linii i zmianDecyzja o skali po 30 dniach

Kierownik produkcji

„Co dziś zatrzymało linię i na jak długo?”

Przestoje na żywo z miejscemOś zmiany zamiast kartkiAlert, gdy rośnie kolejka

Lean / CI

„Kto przeanalizuje to wszystko?”

Wirtualny lean ekspert 24/7Marnotrawstwa wskazane automatycznieDane przed i po zmianie procesu

IT / OT

„Czy to bezpieczne i ile pracy po naszej stronie?”

Bez integracji z PLCWideo zostaje w zakładzieEksport do ERP / WMS / BI
Branże

Wszędzie tam, gdzie proces widać gołym okiem

MES.AI sprawdza się tam, gdzie praca odbywa się na stanowiskach i taśmach — także na starszych maszynach bez dostępu do danych.

Motoryzacja montaż, podzespoły
Meble cięcie, montaż, pakowanie
Spożywcza linie pakujące
Elektronika montaż ręczny, kontrola
Obróbka metali gniazda maszynowe
Logistyka kompletacja, wysyłka
Porównanie

Szybciej niż klasyczny MES. Szerzej niż jedna kamera inspekcyjna.

Klasyczny MES Pojedyncza aplikacja wizyjna MES.AI
Czas do pierwszych danych miesiące tygodnie 48 godzin od startu
Integracja z PLC wymagana niepotrzebna niepotrzebna
Stare maszyny często niemożliwe tak tak
Zakres produkcja jedno zadanie produkcja, jakość, BHP, UR
Rekomendacje raporty do samodzielnej analizy alerty z jednego zadania AI wskazuje marnotrawstwa i działania
Wideo nie dotyczy często w chmurze zostaje w zakładzie
Na start

Czego potrzebujesz do pilota

KameraIstniejąca kamera IP (RTSP) albo nasza — dobierzemy i zamontujemy.
Zasilanie przy stanowiskuDla kamery i Edge Boxa.
Połączenie z internetemDo wysyłki zdarzeń. Przerwy nie szkodzą — dane są buforowane.
Jedna osoba kontaktowaKtoś, kto zna proces i powie, co chcecie mierzyć.
Prywatność i dane

Mierzymy proces, nie ludzi

Przetwarzanie lokalne Obraz z kamery jest przetwarzany lokalnie, na urządzeniu w hali.
Wideo na miejscu W pracy produkcyjnej do chmury trafiają zdarzenia, a nie nagrania. Obraz opuszcza halę wyłącznie za zgodą klienta i na podstawie umowy — np. w okresie uruchomienia (do nauki modelu) lub na życzenie klienta (podgląd kamer).
Dane w UE Dane z hali przechowujemy w bazie danych w UE. Dostawców spoza UE, którzy mogą mieć do nich dostęp, wskazujemy w umowie powierzenia przetwarzania.
Osobna baza Zdarzenia z hali każdego klienta trzymamy w osobnej bazie danych.
Pilot

Pilot: jedno stanowisko, 30 dni

Zaczynamy od jednej kamery. Już w pierwszych dniach pokazujemy, gdzie linia traci czas i czy skala strat uzasadnia dalsze wdrożenie.

1 Dzień 1
Wybór stanowiska Wskazujemy stanowisko z największym podejrzeniem strat.
2 Pierwsze dni
Instalacja kamery i trening modelu Montaż i nauka modelu na obrazie z Twojej hali.
3 Do 48 h
Pierwszy raport Pierwszy obraz dnia produkcyjnego od startu zbierania danych.
4 Dzień 30
Decyzja o rozszerzeniu Wspólna ocena wyników i decyzja o kolejnych stanowiskach.
FAQ

Najczęstsze pytania

Czy potrzebna jest integracja z PLC?

Nie. System uczy się z obrazu, więc działa także na starych maszynach bez sterowników i bez dostępu do ich danych.

Czy mogę użyć istniejących kamer?

Tak, jeśli są to kamery IP ze strumieniem RTSP i widzą stanowisko. Jeśli nie — dobierzemy i zamontujemy kamerę.

Czy system ocenia pracowników?

Nie jest to jego cel. MES.AI mierzy przebieg procesu — pracę, postoje, przepływ sztuk — a wyniki dotyczą stanowisk i procesów. Tam, gdzie w kadrze są ludzie (np. kontrola środków ochrony), zakres i informowanie pracowników ustala klient jako pracodawca, a my pomagamy to przygotować. Obraz jest przetwarzany lokalnie na urządzeniu w hali.

Co, jeśli zakład straci internet?

Edge Box dalej rozpoznaje zdarzenia i przechowuje je lokalnie. Po powrocie sieci wysyła wszystko, co zebrał.

Ile kamer potrzeba na jedno stanowisko?

Zwykle jedna. Jedna kamera może też objąć kilka miejsc na taśmie, jeśli ma je w polu widzenia.

Ile trwa i kosztuje pilot?

Pilot trwa 30 dni na jednym stanowisku. Zakres i koszt ustalamy po krótkiej rozmowie o procesie.

Czy dane można przenieść do ERP lub BI?

Tak. Zdarzenia i raporty można eksportować do ERP, WMS i narzędzi BI.

Co dzieje się po pilocie?

Wspólnie oceniamy wyniki. Jeśli skala strat uzasadnia wdrożenie, dodajemy kolejne stanowiska tą samą drogą.

Chcesz zobaczyć, gdzie Twoja linia traci czas?

Pokażemy MES.AI na przykładzie procesu podobnego do Twojego. Krótko, konkretnie i bez wdrożenia na start.

sales@mes-ai.org +48 504 815 922 LinkedIn
Star spółka z o.o. · NIP 8952235795 · KRS 0000933782 · Kapitał zakładowy: 20 000,00 zł
Napisz do nas
Co Cię interesuje?
Klauzula informacyjna RODO Administratorem Twoich danych jest Star spółka z o.o. z siedzibą przy ul. Zatorska 62A/4, 51-215 Wrocław (NIP 8952235795, KRS 0000933782). Dane z formularza (imię i nazwisko, firma, e-mail, wybrane obszary, treść wiadomości) przetwarzamy, żeby odpowiedzieć na Twoje zapytanie i ewentualnie przedstawić ofertę — na podstawie art. 6 ust. 1 lit. f RODO (nasz uzasadniony interes w obsłudze zapytań), a gdy działasz we własnym imieniu i prosisz o ofertę — art. 6 ust. 1 lit. b RODO. Imię i nazwisko oraz e-mail są niezbędne do odpowiedzi, pozostałe pola są dobrowolne. Dane trafiają do dostawców obsługujących formularz i pocztę (Resend, Vercel oraz dostawca poczty), także w USA — na podstawie standardowych klauzul umownych lub Data Privacy Framework — i przechowujemy je do 12 miesięcy od ostatniego kontaktu. Masz prawo dostępu do danych, ich sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania i sprzeciwu oraz prawo skargi do Prezesa UODO. Szczegóły i kontakt w sprawach danych: Polityka prywatności.